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Divisione industriale

Dai macchinari ai dati, dai dati al controllo della produzione

Colleghiamo le macchine del vostro reparto, raccogliamo i dati direttamente in campo e li rendiamo leggibili in un MES cloud. Hardware, software e assistenza: un unico interlocutore, dalla prima visita in officina alla manutenzione degli anni successivi.

Il MES BeIndustry su più dispositivi: la dashboard di produzione sul monitor dell’ufficio, l’interfaccia a bordo macchina su un pannello, l’accesso dal portatile e dallo smartphone
La stessa applicazione in ufficio, a bordo macchina, sul portatile e sul telefono: si usa dal browser, senza server in azienda. Immagine di un ambiente dimostrativo.

Come si arriva dal dato grezzo al controllo della produzione

Il percorso è sempre lo stesso, qualunque sia il parco macchine di partenza. Cambia solo la difficoltà tecnica del primo passo.

Illustrazione di uno schermo con i grafici di produzione e lo stato delle macchine in tempo reale
  1. Leggiamo la macchina

    Ogni macchina espone i propri dati in modo diverso: FOCAS su Fanuc, S7 Profinet su PLC Siemens, OPC UA o MQTT sui controlli più recenti, file CSV o XML su piegatrici e laser. Dove non c’è nessuna interfaccia digitale installiamo un PLC o una centralina RB Raptor IT e leggiamo i segnali in campo.

  2. Normalizziamo il linguaggio

    Protocolli diversi diventano un unico flusso coerente. Con BeIndustry IO trasformiamo qualsiasi sorgente in un server OPC UA standard, così a valle non serve un adattamento diverso per ogni marca e per ogni anno di costruzione.

  3. Raccogliamo e strutturiamo

    I dati arrivano nel MES cloud BeIndustry, legati a ordini, articoli, fasi e operatori. Lo stato delle macchine si vede in tempo reale, i tempi di lavorazione smettono di essere una stima e diventano una misura.

  4. Restituiamo decisioni, non numeri

    Dashboard in ufficio e a bordo macchina, tracciamento dei processi, integrazione con l’ERP. Chi programma la produzione lavora sugli stessi dati di chi è in reparto, senza doppie trascrizioni.

Perché noi

Un solo interlocutore per il cavo e per il software

Nei progetti di raccolta dati il punto debole è quasi sempre il confine fra le competenze: l’elettricista non conosce il MES, il fornitore del software non entra nel quadro elettrico e la responsabilità del risultato resta indefinita.

Noi copriamo tutta la catena. Veniamo in officina, decidiamo come leggere ogni macchina, installiamo l’hardware, sviluppiamo e configuriamo il software, formiamo gli operatori e restiamo il riferimento anche dopo il collaudo.

  • Installiamo l’hardware. PLC, centraline Raptor, sensoristica, quadri e rete di reparto: il cablaggio in campo lo eseguiamo noi.
  • Sviluppiamo il software. BeIndustry non è un pacchetto che ci limitiamo a rivendere: lo conosciamo dall’interno e lo adattiamo al vostro ciclo produttivo.
  • Assistiamo dopo. Reperibilità H24, assistenza da remoto e interventi in sede: quando una linea si ferma il numero da chiamare è uno solo.
  • Prepariamo la documentazione tecnica. Schemi, descrizione dei flussi e dettaglio dei dati scambiati macchina per macchina. Se l’azienda deve documentare l’interconnessione per una pratica, forniamo la documentazione tecnica di quanto abbiamo installato.
  • Partiamo da quello che avete. Non chiediamo di sostituire le macchine: lavoriamo su parchi misti, con controlli di generazioni diverse.
Anche fuori dal reparto

Lo stesso approccio applicato all’edificio

Sensori, logiche, dati e automazione non servono solo alle macchine utensili. Come Loxone Silver Partner portiamo lo stesso metodo negli edifici: illuminazione, clima, sicurezza, controllo accessi e gestione dell’energia gestiti da un’unica regia, in capannone come in uffici, hotel e abitazioni.

Per molte aziende è il passo naturale dopo il monitoraggio della produzione: dopo aver misurato le macchine si passa a misurare e governare anche il capannone che le ospita.

Uffici e capannoni

Automazione degli ambienti di lavoro e delle aree comuni.

Energia

Gestione dei consumi e del fotovoltaico.

Luce e clima

Illuminazione, clima e ombreggiatura coordinati.

Sicurezza

Allarme e controllo accessi nella stessa regia.

Domande frequenti

Le nostre macchine sono vecchie: si possono collegare lo stesso?

Nella maggior parte dei casi sì. Se il controllo non espone dati, si leggono i segnali elettrici in campo con un PLC o con una centralina Raptor: cicli, stato, contapezzi, allarmi. Il livello di dettaglio ottenibile lo stabiliamo durante il sopralluogo, macchina per macchina.

Dobbiamo per forza partire da tutto il progetto?

No. Molte aziende partono da poche macchine critiche o da un solo reparto, verificano i dati per qualche settimana e poi estendono. Il MES cloud non richiede server in azienda, quindi allargare il perimetro è soprattutto un lavoro di campo.

Il MES va integrato con il nostro gestionale?

È l’obiettivo consigliato. BeIndustry MES prevede l’integrazione con l’ERP tramite API REST, così ordini e anagrafiche non si inseriscono due volte. Rivendiamo anche software gestionale per chi deve rinnovare l’ERP.

Quanto tempo serve prima che i dati siano utilizzabili?

Le prime settimane servono a verificare che quello che leggiamo in campo coincida con quello che succede davvero in reparto. Da lì in avanti si ragiona su fermi macchina, tempi di attrezzaggio e avanzamento delle commesse misurati, non stimati.

Vediamo insieme il vostro reparto

Un sopralluogo, una lista di macchine e una proposta concreta su cosa si può leggere e come. Poi decidete voi da dove partire.